高低温试验箱是通过模拟大气环境中温度变化规律，对电工，电子产品，以及其元器件及其它材料进行模拟在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。主要用于产品设计，改进，鉴定及检验等环节。
在气候干燥、气温寒冷的冬季，高低温试验箱常常会出现升温不明显等情况。
高低温试验箱的结构特征：
1、内壁：进口SUS304不锈钢
2、外壳：冷轧板静电喷涂
3、保温材料：硬质聚氨脂发泡或超细玻璃棉，具有保温性有好等特点
4、密封：进口硅胶密封条
5、控温湿方式：BTHC平衡调温调湿
6、加热：不锈钢翅片空气加热
7、加湿：浅槽蒸汽加湿
8、冷机：进口全封闭压缩机，机械式单级制冷或复迭低温回路系统
9、设备供水净化器
10、上电自动进水
11、对流系统：空调电机定制铝风叶
12、设备运行定时器
13、箱门设大面积观察窗，并配有观察灯
14、全自动控制与安全保护协调系统，主控制仪采用进口触摸屏温湿度控制仪
15、带立的高度升降装置，便于设备与振动台配套
高低温试验箱技术要求：
1.试验箱高功能高容量可设定程式150patterns：1500~eps：9999X999cycles，程式间并可任意串接(TINK)执行，无限次重复循环；则试，每段时间大设定99Hrs59Mins。
2.控制方式：采用智慧型PID+SSR/SCR正逆双向同步输出，内含电脑之斜率控制逻辑，具有RS—232C及485通信介面装置，电脑联线操控/编辑门己录及二组动态接点(TIMERSINGALRELAY)，使用便捷。
3.可规划LCD显示幕BackLight~开启时间，延长BackLight2使用寿命。
具4.程式修正、清除、预约启动、停电记，亿等功能。
5.升温、降温、加湿、除湿之所有元件，完全由微电脑自动控制，系统个别完全立。
6.内尺寸 100×80×100 ㎝ (W*D*H)
7.温度范围 -40℃～+150 ℃ (气冷式)
8.湿度范围 20 %～98 % RH（标准型）
9.降温速率 不低于 1℃/min(20 ℃～-40 ℃)
10.升温速率 不低于2 ℃/min(20 ℃～150 ℃)
11.温度稳定度 ±0.2℃
12.湿度稳定度 ±2%
13.温度偏差 ±1.0℃(-40℃～100℃)
14.另可结合负载；则试热量温度变化速率及其他要求进行设计。
15.可采用机械制：令和：夜态氦、二氧化碳、等制冷方式。
16.升降温速率力2℃/min、5℃/min、8℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min等。(可根据要求设计)
另可采用气冷或水冷式散热方式。
17.采用原装日制微电脑大型液晶LCD(320~240dost)中英文显示控制系统。
高低温试验箱主要结构和配置：
1．试验室体结构：
1）采用组合式库板结构，可以方便的在买方现场进行组装。
2）试验室内壁材料为SUS304不锈钢板，外壁材料为冷轧钢板，外表面静电涂漆处理，颜色为浅灰白色；中间为100mm聚氨酯发泡和玻璃纤维棉保温层。
3）工作间地面为防滑的花纹钢板，防滑斜坡应保证小车可方便地出入工作间。可根据客户要求安装轨道。
4）试验室采用双门结构，配有内外拉手。
5）工作间顶部安装防爆照明灯，两侧留有电缆线引出孔各一个（不用时可密封）。
6）试验室体结构应设计合理、制造工艺精良、内外表美观、不锈钢板及静电喷涂表面平整，无磕碰划伤等缺陷。
2.加热器用不锈钢316L鳍片散热加热管，升温快，寿命长
3.搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强制对流垂直循环，使实验箱内的温度均匀并保持稳定
4.引线孔可外接测试电源线或信号线使用（孔径或孔数量可根据客户需求制作）
5.风道为试验箱温度调节，循环的主体，使用材料为不锈钢型材经切割氩弧焊制作而成，本试验箱的加热系统及温度循环风机.温度进出风口均安装在风道中。
高低温试验箱工作原理：
制冷工作原理：制冷循环采用逆卡若循环，该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
制冷系统采用1套法国产泰康全封闭压缩机所组成的单元氟利昂制冷系统。制冷系统的设计应用能量调节技术，既能保证制冷机组正常运行，又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在佳的运行状态。采用平衡调温，既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。
高低温试验箱满足标准:
1．GB/T2423.1-2001低温试验方法；
2．GB/T2423.2-2001高温试验方法；
3．GB/T2423.22-1989温度变化试验N；
4．满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化
5．GB/T2424.13-2002试验方法温度变化试验导则
6．GB/T2423.22-2002温度变化
7．QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则
8．EIA364-32热冲击（温度循环）
m.asli888.b2b168.com
